(一)細而長鋼管應盡可能在鹽奶浴爐或井式爐中豎直吊掛加溫,以降低因為自身重量而導致的形變。(二)橫截面尺寸不一樣的管材在尺寸爐中加溫時,小物件應放到爐內外緣,尺寸件各自記時小物件先出爐。(三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致,裝爐量大的時候容易壓溫,加溫時間需提升。(四)直角方矩管會進行淬火的操作,這些時間都是有標準的,如果淬火的溫度取低值,那就是淬水或鹽水,若是大值那就是淬油或熔鹽。

(五)行雙物質淬火時,在一類淬火物質中方式 的時間按前述3種方式 操縱,從一類淬火物質移進第二類淬火物質的時間應盡可能短,以0.5-2s為宜。(六)對表層不允許空氣氧化、脫碳的鋼管,應在通過校準的鹽奶浴爐或維護氣氛爐中加溫。如必要條件不具有時,可以在氣體電阻爐中加溫,但需采用防護措施。(七)直角方矩管豎直滲入淬火物質后,不作為晃動,只作上下兩邊挪動,并終止淬火物質的攪拌。(八)當管材硬度標準規定高的位置制冷能力不足時,可在總體滲入淬火物質的與此同時,對該位置再執行噴霧制冷,以增強其制冷速率。

(九)需要放到合理有效加溫區域內,裝爐量、裝爐方法及堆積類型均應均衡加溫工作溫度均衡保持一致,且不會產生突變和其它缺點。(十)在鹽爐中加溫時,不必靠電級太近,避免電級超溫,間距應在30毫米以上。與爐口的間距液位滲入液位以內的深層,都應在30毫米以上。(十一)分級淬火時,可合理增強淬火工作溫度,以提升直角方矩管的可靠性,避免其轉化為珠光體。

(十二)合金結構鋼及碳鋼可以直接裝進淬火工作溫度或比淬火工作溫度高二十-30℃的爐中加溫。高碳鋼高合金鋼應在六百℃前后加熱后,再升到淬火工作溫度。(十三)規定淬硬層較深的鋼管,淬火工作溫度可合理增強,規定淬硬層偏淺的可選擇較低的淬火工作溫度。(十四)直角方矩管冷卻循環水中不能油油的、肥皂水等臟污。通常情形下,水的溫度不超過30℃,油的溫度不超過八十℃。


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