(一)直角方矩管盡可能的吊著進行淬火,以減小因為本身重量而產生的形變現象發生。

(二)直角方矩管橫截面尺寸不一樣的管材放在一起進行升溫時,要把小物件放到爐內外緣,因為分開計時之后要讓小物件先出爐。

(三)每一次裝爐量要與電爐的輸出功率相一致,裝爐量大的時候容易壓溫,升溫的時間需提升。

(四)直角方矩管淬水或生理鹽水的產品工件,淬火溫度取極限值,淬油或光熱發電的產品工件,淬火溫度取限制。

(五)行雙物質淬火時,在一種淬火物質中滯留的的時間按前述幾種方法操縱,從一種淬火物質移進另一種淬火物質的的時間應盡可能短,以0.5-2s為宜。

(六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件管材,應在歷經通過的鹽浴爐或維護氣氛爐中升溫。如前提不具有時,可以在氣體熱處理爐中升溫,但需采用防護措施。

(七)直角方矩管豎直滲入淬火物質后,不予晃動,只作前后挪動,并終止淬火物質的攪拌。

(八)當管材強度規定高的位置制冷能力不足時,可在總體滲入淬火物質的與此同時,對該位置再執行噴液制冷,以增強其制冷速率。

(九)務必放到合理升溫區域內,裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證升溫溫度均衡相同,且不會產生畸變和其它瑕疵。

(十)在鹽爐中升溫時,不必靠電級太近,避免部分超溫,間距應在30毫米以上。與爐口的間距及其滲入液位以內的深層,都應在30毫米以上。

(十一)分級淬火時,可適度增強淬火溫度,以提升方矩管馬氏體的可靠性,避免其轉化為鐵素體。


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